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褐煤烘干机工作原理 褐煤烘干机是主要用于烘干褐煤等的机器设备。回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13％以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。 以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20％的含水量。回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤泥烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25％～30％降到13％以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
褐煤烘干机烘干后的应用范围： 褐煤提质设备用于褐煤提质干干燥，褐煤提质后的开发利用大致可以分成以下几个方面：一是煤化工，即将褐煤作为化工原料，生产深加工产品，产品的附加值，如液化、气化和焦化等。二是干燥后可以直接成型煤，以利于保存和长途运输。三是经过褐煤提质设备处理后直接作为动力煤。 褐煤烘干机的特点 1：干燥效果好，可达5％以下，处理量大，单套褐煤烘干机能够达到200T/h. 2：自动化程度高、操控简单： 采用集中电控系统进，且配备全自动智能监控系统对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口和引风机入口主要部位的温度、压力、火焰等参数实时监测，系统运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集故障报警及联锁保护等。
褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13％以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低热气流排除水份。 褐煤烘干机技术优势 褐煤滚筒烘干机技术可以将褐煤水分降至15％左右，脱水率高，热值至4500大卡左右。其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500C°的高温热风的滚筒。在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。
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褐煤烘干机突出优势 能力强，处理量大褐煤烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低.褐煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。热效率高，能耗低采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，褐煤烘干机出口温度低，热效率高。新型技术确保乏氧烘干，解决煤质原料着火闪爆的隐患。可改变运行参数可根据不同批次性质改变运行参数，使褐煤烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分.可根据用户要求控制产品粒度和水分。新型给料、排料装置针对褐煤干燥提质工艺设计的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。排料口调整更快捷方便新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，了褐煤烘干机筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。热源控制 用的放心新型点火控制系统，严格采用了高可靠程序点火控制器，防止炉内点火爆燃及完成熄火联锁保护，点火过程仅需一分钟，即开即停，无“焖火”过程。
